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發(fā)布時(shí)間:2013-05-01 20:46:35 作者: 返回上一頁(yè)
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  近年來(lái),俄羅斯和日本采用低溫控軋(800℃~850℃以下),軋后采用空冷加短時(shí)間退火,或完全取消球化退火工藝,就可得到合格的nsk軸承鋼組織。日本nsk軸承鋼的650℃溫加工也是新型技術(shù)。共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細晶粒組織或在加工過(guò)程能形成細晶粒,則在(0.4~0. 6)熔化溫度范圍內,在一定應變速率下,呈現出超塑性。
    nsk軸承中國官網(wǎng)對5 2100鋼進(jìn)行了650℃溫加工試驗表明,在650℃下真應變 2.5不發(fā)生斷裂。因此,有可能以650℃溫加工來(lái)代替高溫加工并與球化退火工藝結合起來(lái),這對簡(jiǎn)化設備和工序、節約能源、提高質(zhì)量有重要意義。 
    nsk軸承官網(wǎng)在熱處理方面,在提高球化退火質(zhì)量,獲得細小、均勻、球形的碳化物以及縮短退火時(shí)間或取消球化退火工序的研究方面有了進(jìn)展,即盤(pán)條生產(chǎn)采用兩次組織退火,將拉拔后的720℃~730℃再結晶退火改為760 ℃的組織退火。這樣可以得到硬度低、球化好、無(wú)網(wǎng)狀碳化物的組織,關(guān)鍵要保證中間拉拔減面率≥14%。該工藝使熱處理爐的效率提高25%~30%。連續式球化退火熱處理技術(shù)是nsk軸承鋼熱處理的發(fā)展方向。 
    各國都在研究和開(kāi)發(fā)新型nsk軸承鋼,擴大應用和代替傳統的nsk軸承鋼。如快速滲碳nsk軸承鋼,通過(guò)改變化學(xué)成分來(lái)提高滲碳速度,其中碳含量由傳統的0.08%~0.20%提高到0.45%左右,滲碳時(shí)間由7小時(shí)縮短到30 分鐘。開(kāi)發(fā)了高頻淬火nsk軸承鋼,用普通中碳鋼或中碳錳、鉻鋼,通過(guò)高頻加熱淬火來(lái)代替普通日本nsk軸承鋼,既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序又降低了成本,并提高了使用壽命。
    nsk官網(wǎng)研制的GCr465、SCM465疲勞壽命比SUJ—2高2~4倍。由于在高溫、腐蝕、潤滑條件惡劣的環(huán)境下使用nsk軸承愈來(lái)愈多,過(guò)去使用的M50(CrMo4V)、440C(9Cr18Mo)等nsk軸承鋼已不能滿(mǎn)足使用要求,急需研制加工性能好、成本低、疲勞壽命長(cháng)、能適合不同目的和用途的nsk軸承用鋼,如高溫滲碳鋼 M50NiL、易加工不銹nsk軸承鋼50X18M以及陶瓷nsk軸承材料等。 

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