上海坤樹機(jī)電設(shè)備有限公司

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  近年來，俄羅斯和日本采用低溫控軋(800℃~850℃以下)，軋后采用空冷加短時(shí)間退火，或完全取消球化退火工藝，就可得到合格的nsk軸承鋼組織。日本nsk軸承鋼的650℃溫加工也是新型技術(shù)。共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細(xì)晶粒組織或在加工過程能形成細(xì)晶粒，則在(0.4~0. 6)熔化溫度范圍內(nèi)，在一定應(yīng)變速率下，呈現(xiàn)出超塑性。
    nsk軸承中國官網(wǎng)對5 2100鋼進(jìn)行了650℃溫加工試驗(yàn)表明，在650℃下真應(yīng)變 2.5不發(fā)生斷裂。因此，有可能以650℃溫加工來代替高溫加工并與球化退火工藝結(jié)合起來，這對簡化設(shè)備和工序、節(jié)約能源、提高質(zhì)量有重要意義。 
    nsk軸承官網(wǎng)在熱處理方面，在提高球化退火質(zhì)量，獲得細(xì)小、均勻、球形的碳化物以及縮短退火時(shí)間或取消球化退火工序的研究方面有了進(jìn)展，即盤條生產(chǎn)采用兩次組織退火，將拉拔后的720℃~730℃再結(jié)晶退火改為760 ℃的組織退火。這樣可以得到硬度低、球化好、無網(wǎng)狀碳化物的組織，關(guān)鍵要保證中間拉拔減面率≥14％。該工藝使熱處理爐的效率提高25％~30％。連續(xù)式球化退火熱處理技術(shù)是nsk軸承鋼熱處理的發(fā)展方向。 
    各國都在研究和開發(fā)新型nsk軸承鋼，擴(kuò)大應(yīng)用和代替?zhèn)鹘y(tǒng)的nsk軸承鋼。如快速滲碳nsk軸承鋼，通過改變化學(xué)成分來提高滲碳速度，其中碳含量由傳統(tǒng)的0.08％~0.20％提高到0.45％左右，滲碳時(shí)間由7小時(shí)縮短到30 分鐘。開發(fā)了高頻淬火nsk軸承鋼，用普通中碳鋼或中碳錳、鉻鋼，通過高頻加熱淬火來代替普通日本nsk軸承鋼，既簡化了生產(chǎn)工序又降低了成本，并提高了使用壽命。
    nsk官網(wǎng)研制的GCr465、SCM465疲勞壽命比SUJ—2高2~4倍。由于在高溫、腐蝕、潤滑條件惡劣的環(huán)境下使用nsk軸承愈來愈多，過去使用的M50(CrMo4V)、440C(9Cr18Mo)等nsk軸承鋼已不能滿足使用要求，急需研制加工性能好、成本低、疲勞壽命長、能適合不同目的和用途的nsk軸承用鋼，如高溫滲碳鋼 M50NiL、易加工不銹nsk軸承鋼50X18M以及陶瓷nsk軸承材料等。 

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